傳統(tǒng)中藥往往被認(rèn)為存在有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，同時(shí)用藥多建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，難以與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)接軌。隨著中藥技術(shù)的不斷提高，為解決這個(gè)問題，中藥走上提取和純化的道路。近幾十年來，中草藥的生產(chǎn)正從機(jī)械化向現(xiàn)代化發(fā)展。中藥浸膏的制備包括提取、澄清、過濾和蒸發(fā)等許多的單元操作。提取是其中很重要的單元操作，是大多數(shù)中藥生產(chǎn)的起點(diǎn)。提取工藝直接關(guān)系到中藥材的利用率和后續(xù)加工的難易。提取工藝可以視為中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)，因此，研究并優(yōu)化中藥提取工藝十分必要。

針對中藥提取工藝中能耗、物耗大，雜質(zhì)多，效率低的狀況，近年來，白云山中藥廠的技術(shù)人員對中藥提取工藝進(jìn)行了摸索與優(yōu)化，在保持“中藥特色”的前提下，逐步實(shí)現(xiàn)中成藥生產(chǎn)的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。其中自行設(shè)計(jì)、研制的索氏熱回流連續(xù)提取工藝線路和設(shè)備的應(yīng)用，顯著提高有效成分的提取率和提取生產(chǎn)效率，白云山中藥廠將這一技術(shù)應(yīng)用于復(fù)方丹參片的生產(chǎn)當(dāng)中，使其提取的有效成分丹參酮ⅡA的含量達(dá)到0.4g/s,為國家藥典標(biāo)準(zhǔn)的2倍以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他同類產(chǎn)品。 同時(shí)該技術(shù)的應(yīng)用在溶劑回收循環(huán)使用和能耗降低成本控制方面得到直接的效益，大大降低消費(fèi)者服用的成本費(fèi)用，成為真正的高效高值產(chǎn)品。